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一、电烙铁简介

1.外热式电烙铁

外热式电烙铁一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄和插头等部分组成。烙铁头位于烙铁芯内部，采用热传导性良好的铜合金制成。烙铁头的长度可以根据需求进行调整，通常长度越短温度越高。烙铁头有多种形状，如凿式、尖锥形、圆面形、半圆沟形等，以适应不同焊接面的需求。

2.内热式电烙铁

内热式电烙铁由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯和烙铁头（也称铜头）五部分组成。烙铁芯安装在烙铁头内部，具有发热快、热效率高的优点，效率可达85%以上。烙铁芯通常由镍铬电阻丝缠绕在瓷管上制成，常见的20W电烙铁电阻为2.4kΩ左右，35W电烙铁电阻为1.6kΩ左右。以下是常用内热式电烙铁的功率和温度对照表：

 

 

一般而言，电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头温度越高。焊接集成电路、印制电路板、CMOS电路时，通常使用20W内热式电烙铁。如果使用功率过大的电烙铁，可能导致元器件烫坏（如二极管和三极管的结温超过200℃时会烧坏），甚至使印制导线从基板上脱落。而功率过小则无法充分融化焊锡，焊点不牢固且易产生虚焊。此外，焊接时间过长也可能烧坏器件，通常每个焊点应在1.5～4秒内完成。

3.其他类型电烙铁

– 恒温电烙铁

这种电烙铁内装有磁铁式温度控制器，通过控制通电时间来实现温度的恒定。适用于焊接对温度要求较高、焊接时间较短的元器件，但其价格相对较高。

– 吸锡电烙铁

吸锡电烙铁将活塞式吸锡器与电烙铁融为一体，具有使用方便、灵活、适用范围广等优点。但其不足之处在于每次只能对一个焊点进行拆焊。

– 气焊电烙铁

气焊电烙铁使用液化气、甲烷等可燃气体燃烧来加热烙铁头，适用于无电源供应或交流电难以供电的场合。

二、电烙铁的选择

1.选用原则

选用电烙铁时需遵循以下原则：

– 烙铁头的形状应符合被焊件的表面要求和产品装配密度。

– 烙铁头顶端的温度应与焊料的熔点相适应，通常需要比焊料的熔点高30-80℃，以弥补电烙铁头接触焊点时的温度下降。

– 电烙铁的热容量应适当，烙铁头的温度恢复时间应与被焊件的需求相符。温度恢复时间是指烙铁头因热量散失而温度降低后，重新恢复到最高温度所需的时间。此时间与电烙铁的功率、热容量、烙铁头的形状和长度有关。

2.功率选择原则

– 焊接集成电路、晶体管等易受热损伤的元器件：应选用20W内热式或25W外热式电烙铁。

– 焊接较粗导线或同轴电缆：建议选用50W内热式或45-75W外热式电烙铁。

– 焊接较大元器件或金属底盘：建议选用100W及以上的电烙铁。

三、电烙铁的使用

1.握法

电烙铁的握法通常分为以下三种：

– 反握法：五指握住电烙铁柄，适用于大功率电烙铁，用于焊接散热量大的焊件。

– 正握法：适用于较大电烙铁或弯形烙铁头。

– 握笔法：与握笔姿势相同，适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的焊件，如收音机、电视机的印制电路板及维修。

2.使用前处理

使用电烙铁前，需对烙铁头进行“上锡”处理。用挫刀将烙铁头挫成所需形状，接通电源，待温度升高至能熔化焊锡时，将烙铁头在松香上涂抹，松香冒烟后再涂一层焊锡，重复2-3次，直至烙铁头表面完全挂锡。

注意：电烙铁不应长时间通电而不使用，以免烙铁芯加速氧化烧断，或烙铁头因长时间加热氧化，导致不再“吃锡”。

3.使用注意事项

– 根据焊接对象合理选择电烙铁的类型和功率。

– 使用过程中应避免敲击烙铁头，以免损坏。内热式电烙铁的连接杆较薄，不能用钳子夹持，以免损坏。

– 需要经常维护烙铁头，确保其表面覆盖一层薄锡。

四、焊料

焊料是一种易熔金属，它能使元器件引线与印制电路板的连接点连接在一起。锡（ Sn ）是一种质地柔软、延展性大的银白色金属，熔点为 232℃ ，在常温下化学性能稳定，不易氧化，不失金属光泽，抗大气腐蚀能力强。铅（ Pb ）是一种较软的浅青白色金属，熔点为 327℃ ，高纯度的铅耐大气腐蚀能力强，化学稳定性好，但对人体有害。锡中加人一定比例的铅和少量其它金属可制成熔点低、流动性好、对元件和导线的附着力强、机械强度高、导电性好、不易氧化、抗腐蚀性好、焊点光亮美观的焊料，一般称焊锡。焊锡按含锡量的多少可分为 15 种，按含锡量和杂质的化学成分分为 S 、 A 、 B 三个等级。手工焊接常用丝状焊锡。

五、焊剂

1.助焊剂

助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂，能溶解去处金属表面的氧化物，并在焊接加热时包围金属的表面，使之和空气隔绝，防止金属在加热时氧化。可降低熔融焊锡的表面张力，有利于焊锡的湿润。

2.阻焊剂

阻焊剂用于限制焊料只在需要的焊点上进行焊接，把不需要焊接的印制电路板的板面部分覆盖起来，保护面板使其在焊接时受到的热冲击小，不易起泡，同时还起到防止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况。

使用焊剂时，必须根据被焊件的面积大小和表面状态适量施用，用量过小则影响焊接质量，用量过多，焊剂残渣将会腐蚀元件或使电路板绝缘性能变差。

六、焊接点的要求

1.焊点应具备足够的机械强度，保证焊接件在受振动或冲击时不脱落或松动。焊料不能过多，以免造成虚焊或短路。

2.焊点应可靠，具有良好的导电性，防止焊料与焊接件表面未形成合金结构的虚焊情况。

3.焊点应光滑、清洁，无毛刺或空隙，且焊点表面应有良好光泽，选择适当的焊料与焊剂。

七、手工焊接操作方法

1.焊前准备

准备好电烙铁、焊料、焊剂以及钳子等工具。使用前先对电烙铁和焊件进行搪锡处理，确保焊接顺利进行。

2.焊接步骤

– 加热备焊件。

– 送入焊料并融化。

– 当焊料流动覆盖焊接点后，迅速移开电烙铁。

在焊接时应掌握好温度和时间。在焊接时，要有足够的热量和温度。如温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；如温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱落。尤其在使用天然松香作助焊剂时，锡焊温度过高，很易氧化脱皮而产生炭化，造成虚焊。

八、印制电路板的焊接过程

1.焊前准备

熟悉印制电路板的装配图，检查元器件型号、规格和数量是否符合要求，并对元器件引线进行成型处理。

2.焊接顺序

元器件装焊顺序一般为：电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管等，依次从小到大焊接。

3.焊接要求

– 电阻器焊接：按图将电阻器准确装人规定位置。要求标记向上，字向一致。装完同一种规格后再装另一种规格，尽量使电阻器的高低一致。焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。

– 电容器焊接：将电容器按图装人规定位置，并注意有极性电容器其 “ ＋ ” 与 “ － ” 极不能接错，电容器上的标记方向要易看可见。先装玻璃釉电容器、有机介质电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。

– 二极管焊接：二极管焊接要注意以下几点。第一，注意阳极阴极的极性，不能装错。第二，型号标记要易看可见。第三，焊接立式二极管时，对最短引线焊接时间不能超过2S。

– 三极管焊接：注意 e 、 b 、 c 三引线位置插接正确；焊接时间尽可能短，焊接时用镊子夹住引线脚，以利散热。焊接大功率三极管时，若需加装散热片，应将接触面平整、打磨光滑后再紧固，若要求加垫绝缘薄膜时，切勿忘记加薄膜。管脚与电路板上需连接时，要用塑料导线。

– 集成电路焊接：首先按图纸要求，检查型号、引脚位置是否符合要求。焊接时先焊边沿的二只引脚，以使其定位，然后再从左到右自上而下逐个焊接。对于电容器、二极管、三极管露在印制电路板面上多余引脚均需齐根剪去。

九、拆焊方法

在调试、维修过程中，或由于焊接错误对元器件进行更换时就需拆焊。拆焊方法不当，往往会造成元器件的损坏、印制导线的断裂或焊盘的脱落。良好的拆焊技术，能保证调试、维修工作顺利进行，避免由于更换器件不得法而增加产品故障率。普通元器件的拆焊：

1.使用医用空心针头拆焊。

2.使用铜编织线吸锡拆焊。

3.使用气囊吸锡器拆焊。

4.使用专用拆焊电烙铁。

5.使用吸锡电烙铁。