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一、烙铁头的保养
1.进行焊接工作前
– 先将清洁海绵用水浸湿,然后挤干多余的水分。这样能使烙铁头得到最好的清洁效果。如果使用干燥的清洁海绵,会导致烙铁头受损并出现无法上锡的情况。
2.进行焊接工作时
– 按照正确的焊接顺序进行操作,能够使烙铁头受到焊锡的保护,同时减缓氧化速度,延长使用寿命。
3.进行焊接工作后
– 焊接工作完成后,将烙铁温度调至约250℃,清洁烙铁头,然后加上一层新锡作为保护。如果使用的是非控温焊铁,建议先切断电源,待烙铁头温度稍微降低后再进行上锡处理。
4.注意事项
a.尽量使用低温焊接
高温会加速烙铁头的氧化,缩短烙铁头的使用寿命。特别是当烙铁头的温度超过470℃时,氧化速度是380℃时的两倍。
b.勿施加过大压力
焊接时请勿对烙铁头施加过大压力,以免造成烙铁头损坏或变形。只需确保烙铁头能够与焊点充分接触,热量便可有效传递。选择合适的烙铁头也能提升热传递效率。
c.经常保持烙铁头上锡
定期保持烙铁头上锡能有效减少氧化机会,延长烙铁头的使用寿命。在使用后,应待烙铁头温度稍为降低后再加上新焊锡,这样可以让锡层发挥更好的防氧化效果。
d.保持烙铁头清洁并及时清理氧化物
当烙铁头上出现黑色氧化物时,烙铁头可能无法上锡,必须立即清理。清理时,将烙铁温度调至250℃左右,用湿润的清洁海绵擦拭烙铁头,随后再涂上焊锡。重复此操作,直到氧化物完全清除为止。
e.选用低活性的助焊剂
高活性或强腐蚀性的助焊剂在加热时会加速烙铁头的腐蚀,因此应选择腐蚀性较低的助焊剂。
f.将焊铁放置在焊铁架上
不使用焊铁时,应小心将其放在焊铁架上,以免烙铁头受到碰撞损坏。
g.选择合适的烙铁头
烙铁头的尺寸和形状对焊接工作效率及耐用性有重大影响。选择合适的烙铁头能使工作更加顺利并延长烙铁头的使用寿命;反之,错误的烙铁头选择可能导致焊接质量下降、焊接效率降低。烙铁头的大小与其热容量直接相关,烙铁头越大,其热容量越高,焊接过程中温度波动越小。大烙铁头在连续焊接时可使用较低温度,减少氧化并延长使用寿命。
短粗的烙铁头传热效率比长细的烙铁头更高,也更加耐用。扁平或钝形的烙铁头能传递更多热量,一般应选择不会影响邻近元件的烙铁头尺寸,以确保焊接效率最大化。
二、900系列烙铁头种类及其应用范围
1.900S系列
适用于900S、900S-ESD焊铁。
2.900M系列
适用于907、907-ESD、900M、900M-ESD、933、913、951焊铁。
3.900L系列
适用于908、908-ESD、900L、900L-ESD、934、914、952焊铁。
三、烙铁头的形状和应用范围
1.I型(尖细型)
– 特点:烙铁头尖端非常细小。
– 应用范围:适用于精细焊接及狭小空间的焊接场合,也适合修正焊接芯片时产生的锡桥。
2.B型/LB型(圆锥形)
– 特点:B型烙铁头无方向性,整个前端都可以进行焊接。LB型则是B型的延伸,形状更为修长,适用于焊接空间较为狭窄的环境。
– 应用范围:适合各种大小的焊点,一般焊接操作均可使用B型或LB型烙铁头。
3.D型/LD型(一字批咀形)
– 特点:通过批咀部分进行焊接。
– 应用范围:适合需要大量焊锡的焊接场合,如大面积焊接、粗端子、焊垫较大的焊接环境。
4.C型/CF型(斜切圆柱形)
– 特点:通过烙铁头前端的斜面部分进行焊接。CF型烙铁头只有斜面部分镀锡,焊接时只在斜面上沾锡。
– 应用范围:适用于需要大量焊锡的焊接场合,如焊接面积大、粗端子,焊盘大等情况。
– 0.5C, 1C/CF, 1.5CF 等烙铁头非常精细,适用于焊接细小元件,或修正表面焊接时产生之锡桥,锡柱等。如果焊接只需少量焊锡的话,使用只在斜面有镀锡的CF 型烙铁头比较适合。
– 2C/2CF, 3C/3CF 型烙铁头,适合焊接电阻,二极管之类的元件,齿距较大之SOP 及QFP 也可以使用。
– 4C/4CF, 适用于粗大之端子,电路板上之接地。电源部份等需要较大热量之焊接场合。
5.K型(刀形)
– 特点:刀形烙铁头适用于多种焊接方式,包括竖立式或拉焊式操作。
– 应用范围:适合SOJ、PLCC、SOP、QFP、接地部件、电源部分元件的焊接,以及锡桥修正。
四、烙铁头的选择
1.大小
a.焊点大小:根据焊点的大小选择合适的烙铁头尺寸。太小的烙铁头无法提供足够的热量,而太大的烙铁头则会融化过多焊锡,导致锡量难以控制。
b.焊点密集度:在焊点密集的电路板上,应选择较细的烙铁头,以减少锡桥形成的机会。
2.形状
a.焊接元件种类:不同电子元件(如电阻、电容、SOJ芯片、SOP芯片)需要不同形状的烙铁头以提高工作效率。
b.焊点接触的难易程度:如果焊点被较高的元件遮挡,难以接触,可使用形状更长或更细的烙铁头。
c.锡量需求:若焊接需要大量锡,可选择镀锡面积较大的烙铁头。