赛克 SAIKE 8510D BGA 红外返修工作台
8510D 五合一热风红外拆焊台 预热台返修设备
8510D 集热风、焊台、预热台、红外加热和万向照明于一体,适合 BGA 返修、主板维修、PCB 预热和专业维修工作台。咨询时可一起确认电压、插头、数量、标准配置、配件耗材和发货安排。
展示 8510D 工作台结构、预热平台、红外组件和随箱配件。
适合哪些使用场景
面向主板维修、BGA 返修和专业维修工作台
8510D 适合需要多种加热方式配合使用的维修场景,比普通热风焊台更偏向板级维修和返修工作台。它的重点不是单一热风或单一焊接,而是把热风、焊台、预热平台、红外加热和照明组合到同一台设备上。
维修门店
用于热风拆焊、焊接、预热和红外加热等常见板级维修工作。适合需要比普通二合一焊台更完整加热方式的维修台。
维修中心
适合 PCB 维修、BGA 相关作业和需要控制加热区域的工作台。预热平台可帮助降低厚板、大焊盘和吸热区域造成的热量损失。
培训工作台
适合电子维修培训中演示热风、焊台、预热和红外加热配合使用。多模块独立开关便于按步骤展示不同加热方式。
产品视图
工作台结构、预热平台和红外组件
这些图片展示 8510D 的整体结构、工作台摆放、预热平台和电路板固定方式。用于下单前确认设备体积、板夹平台、红外组件位置、热风手柄和烙铁摆放,不代表额外选购配件随标准包装一起提供。
完整工作台
展示热风手柄、烙铁、喷嘴、预热台和红外组件的组合形态。
返修台布局
帮助确认 BGA/红外返修工作台所需空间和部件摆放。
预热平台
展示预热区域、电路板支撑和固定平台,便于确认使用方式。
核心模块
热风、焊台、预热台、红外和照明集成一体
8510D 的多个功能模块可独立开关,适合根据维修步骤单独或组合使用。客户如果主要做普通热风拆焊,可以选择更简单的型号;如果需要预热、红外辅助和更完整的板级返修工作台,8510D 更适合。
热风枪
700W 热风拆焊,无刷风机、风量可调,适合 SMD、BGA 和常见元件拆焊,也可用于热缩、预热和辅助加热。
焊台
60W 焊台,131A 陶瓷发热芯,升温快并带温度补偿,适合较大焊点、焊盘和日常电子焊接。
预热台
540W 预热平台,配合电路板伸缩卡具,用于辅助 PCB 预热和拆焊,尤其适合厚板、较大焊盘或吸热区域。
红外加热
150W 红外灯提供集中加热,可减少强气流吹动周边小元件的风险,适合小型精密元件和局部加热确认。
万向照明灯
低压 LED 照明用于辅助观察、定位和返修操作,方便在拆焊、焊接和元件定位时看清工作区域。
数字温控
LED 数字显示和 PID 温控用于跟踪温度变化,提高热风、烙铁、预热台和红外模块的输出稳定性。
配置确认
按返修模块、工作台空间和配件需求分开确认
8510D 属于多模块返修设备,咨询时建议先确认维修对象和工作台空间,再确认电压插头、标准配置和选购支持。这样客户能先判断机器是否适合,再讨论配件耗材和后续维护。
维修对象
请说明主要用于手机主板、PCB、BGA、QFP、PLCC、SMD 元件,还是用于培训演示和日常维修。不同维修对象会影响是否需要预热平台和红外辅助。
工作台空间
8510D 比普通热风焊台更占空间。下单前建议确认工作台摆放位置、板夹平台使用范围、红外组件活动空间和电源位置。
后续维护
如需备热风手柄、烙铁手柄、发热芯、喷嘴、烙铁头、温度传感器探头或常用耗材,可在确认主机后作为选购支持单独沟通。
操作细节
控制、安全和加热逻辑
以下按模块说明 8510D 的控制、保护和加热方式,方便判断是否适合维修工作台。
独立模块控制
热风枪、焊台、预热台、红外组件和照明灯均有独立开关,可单独或同时使用。
独立微控制器
各部分采用独立微控制器,一路出现问题时不影响另外一路的正常工作。
PID 温度跟踪
微电脑 PID 控制跟踪风枪、烙铁、预热台和红外线实际温度,支持快速补偿和稳定输出。
保护功能
具备超温、短路、断路、过载等自检测显示和保护,背面保险丝座和接地连接用于提升用电安全。
风枪待机逻辑
手柄离开支架后快速进入工作状态,放回支架后停止加热、延迟吹冷风并进入待机。
红外控温方式
红外线可使用外置传感器控温,也可使用无外置传感器模式,按实际操作习惯选择。
选择建议
什么时候更适合选择 8510D
如果维修工作只是普通热风拆焊和焊接,二合一或三合一维修台可能已经够用。8510D 更适合需要预热平台、红外加热、板夹固定和多模块配合的维修工作,特别是客户希望在一台设备上完成更多板级返修步骤时。
需要预热辅助
当电路板较厚、焊盘较大或周围有吸热部件时,预热平台可以先提高板面温度,帮助热风或红外加热更稳定。
需要局部红外加热
当维修对象较小、周边元件密集或不希望强气流吹动元件时,红外加热可作为局部返修的辅助方式。
需要培训演示
8510D 的多模块结构适合展示热风、烙铁、预热和红外加热的区别,便于培训工位讲解不同维修步骤。
下单前常见确认
客户如果主要关心返修能力,可以先确认预热面积、红外加热区域、热风功率和烙铁功率;如果主要关心后续维护,可以重点确认风枪手柄、烙铁手柄、传感器探头、喷嘴、烙铁头和耗材是否方便补充;如果是维修中心或培训机构批量使用,可以按工位数量统一确认电压、插头、包装和配套内容,方便后续补货和售后沟通。需要更换部件时,建议提供机器铭牌和原部件照片。
模块用途
每个模块在返修工作中的作用
热风枪
通过产生热风流,将焊料加热至熔化状态,用于焊接、拆焊、热缩、预热和元件移除。
- 适合 SOIC、CHIP、QFP、PLCC、BGA、SMD 等多种元件拆焊,尤其适合手机排线、排线座和常见 PCB 维修。
- 也可用于烘干、除漆、除粘、解冻、预热和胶焊接等维修台辅助加热工作。
烙铁
通过烙铁头传导热量,使焊料熔化,用于电子元器件焊接和拆焊。
- 适用于较大焊点或焊盘维修,能够提供更充足的热量,帮助完成焊接和补焊作业。
- 对于更厚、更大的焊点焊盘,可配合大接触面烙铁头或热风辅助拆焊。
预热台
通过加热板辐射热量,将电路板区域加热到适合拆焊的温度,并帮助维持热量。
- 适用于辅助拆焊大焊点、大焊盘、厚板和周围有金属吸热部件的维修场景。
- 与热风枪配合使用时,可减少热量迅速散失造成的拆焊困难,提高返修效率和稳定性。
红外线
通过红外线灯传导热量,加热指定区域,使焊料熔化,用于电子元器件拆焊和局部返修。
- 红外加热能够提供集中且稳定的热量,适合小型、精密元件的拆焊。
- 与强气流加热相比,红外方式可降低吹动周边小元件的风险。
- 可根据需要调整红外线灯角度和距离,帮助提高热量传导的准确性。
标准配置
8510D 标准配置
标准配置只列出随机器确认的物理配件,采购前建议确认电压、插头和配件细节。
- 主机(含风枪手柄):1台
- 红外组件:1个
- 红外温度传感器探头:1个
- 万向照明灯:1个
- 风枪架:1个
- 风枪支架:1个
- 烙铁手柄(含B钝嘴烙铁头和发热芯):1个
- 烙铁座(含清洁海绵):1个
- 喷嘴:4个(5mm, 8mm, 10mm, 12*12mm)
- 说明书:1个
产品参数
8510D 产品参数
完整参数
| 型号: | 8510D |
| 输入电压: | 220V~240V/AC, 50Hz (110V/AC, 60Hz) |
| 功率消耗: | 1350W |
| 单台重量: | 9kg |
| 内箱尺寸: | 460*350*300mm |
| 包装数量: | 1台/箱 |
| 外箱尺寸: | 460*350*300mm |
| 风枪部分 | |
|---|---|
| 工作电压: | 220V~240V/AC, 50Hz (110V/AC, 60Hz) |
| 功率消耗: | 700W |
| 显示形式: | LED数字显示 (分辨率 1℃) |
| 发热元件: | 骨架式陶瓷发热芯 |
| 温度范围: | 100℃-480℃ / 212℉-896℉ |
| 温度稳定性: | ±1℃ |
| 气流类型: | 无刷风机柔和风 |
| 气流量: | 120升/分 (最大) |
| 噪音: | 小于45db |
| 手柄长度: | ≧100cm (包括手柄线) |
| 烙铁部分 | |
| 工作电压: | 24V/AC |
| 额定功率: | 22W |
| 功率消耗: | 60W |
| 最大功率: | 120W |
| 显示形式: | LED数字显示 (分辨率 1℃) |
| 温度范围: | 200℃-480℃ |
| 发热元件: | 131A陶瓷发热芯 |
| 温度稳定性: | ±2℃ (空载) |
| 手柄长度: | ≧100cm (包括手柄线) |
| 预热台部分 | |
| 工作电压: | 220V~240V/AC, 50Hz (110V/AC, 60Hz) |
| 功率消耗: | 540W |
| 显示形式: | LED数字显示 (分辨率 1℃) |
| 温度范围: | 50℃-400℃ |
| 预热面积: | 120mm×120mm |
| 放置区域: | ≤170mm×170mm |
| 温度稳定性: | ±2℃ (空载) |
| 红外线部分 | |
| 工作电压: | 220V~240V/AC, 50Hz (110V/AC, 60Hz) |
| 功率消耗: | 150W |
| 显示形式: | LED数字显示 (分辨率 1℃) |
| 发热元件: | 红外线发射灯 |
| 温度范围: | 100℃-350℃ / 212-662℉ |
| 预热面积: | 35mm×35mm |
| 温度稳定性: | ±2℃ (空载) |
应用场景
维修、组装和培训工作台
电子产品组装
适合需要焊接、预热和局部加热配合的电子产品组装或返修流程。
产品开发和测试
适合科研部门、开发测试台和样机返修,用于不同加热方式的验证和维修。
电子产品维修
适合 PCB、BGA、SMD、接口座和主板级维修中需要多模块配合的场景。
电子焊接操作
通过焊台、热风和预热台配合,处理较大焊点、厚板和日常焊接维护。
维修培训
适合电子机构技能培训,演示热风、烙铁、预热和红外加热的组合使用。
BGA 和局部返修
适合需要预热平台和红外加热辅助的 BGA、精密元件和局部返修工作。
选购配件与耗材支持
备件、工作附件和维修台耗材可按型号另行确认
维修店、培训机构和渠道采购可以在确认 8510D 主机参数和标准配置后,再按实际维修台需求咨询后续维护配件、工作附件和日常耗材。以下内容用于后续维护、门店备货和批量采购沟通,不等同于上方标准配置。
更换备件
可按型号确认热风手柄、烙铁手柄、热风发热芯、烙铁发热芯、红外温度传感器探头和照明组件等维护备件。



工作附件
可按维修对象确认热风喷嘴、烙铁头、板夹、红外温度传感器探头和工作台支撑部件。喷嘴、烙铁头和板夹规格会影响实际维修体验。



常用耗材
可根据维修台补货需求确认焊锡丝、吸锡带、清洁海绵、铜丝球和烙铁头维护用品。耗材规格建议按维修类型和使用频率确认。



咨询前准备
把维修对象、工作台空间和配套需求说清楚
8510D 属于多功能返修工作台,咨询时建议把维修对象、工位空间、数量、使用地区和配套需求说清楚。这样可以更快确认 8510D 是否适合当前维修流程,也方便安排发货和后续补货。
维修对象
请说明主要处理手机主板、BGA、PCB、接口座、屏蔽罩还是培训演示。不同对象对预热台、红外加热、热风喷嘴和烙铁头的需求不同。
工位和电源
请确认工作台摆放空间、使用地区、电压版本和电源插头。8510D 结构比普通焊台更完整,建议提前确认设备摆放和操作空间。
配套和发货
请说明数量、收货地区、是否需要常用耗材、是否需要备件支持。赛克会根据订货量选择适合的发货安排,并协助确认后续配套内容。
长期维护建议
长期使用时,建议记录机器型号、购买批次、常用喷嘴规格、烙铁头规格、传感器探头状态和易耗品消耗情况。后续补充配件或售后备件时,这些信息能帮助更快确认兼容型号。
批量采购建议
培训机构、维修中心或渠道批量采购时,可按工位数量统一确认型号、电压、插头、包装和配套耗材。主机、标准配置和额外选购内容分开列清楚,客户收货后更容易核对。
信息确认建议
如果用于维修中心建档或培训设备管理,建议把 8510D 的型号、参数、标准配置、选购配件和常用耗材分开保存。后续补货、售后或新增工位时,可以直接按同一套信息确认,减少重复沟通。
咨询 8510D 配置、价格和发货
如需确认型号、电压、插头、标准配置和发货方式,请通过微信、表单或邮箱联系赛克 SAIKE。 维修店、培训机构、工厂和批量采购时,可提供具体使用场景,方便确认合适型号。 配件、耗材和售后问题请提供产品型号和需要更换的部件,避免错配。 添加微信请备注来意,例如型号咨询、配件售后、发货确认或批量采购。工作时间:周一至周六 10:00-17:00。
